電機振動的厲害請按以下方法逐一排查，相信會解決問題。檢查電機固定是否牢固。電機皮帶輪與碎石機皮帶輪通過皮帶連接是否平行。碎石機的軸承是否損壞。

電機振動的厲害請檢查電機固定是否牢固、電機皮帶輪與破碎機皮帶輪通過皮帶連接是否平行、破碎機的軸承是否損壞。逐一排查，相信會解決問題。

電動機震動，如果緊固正常、地腳牢固，發(fā)生振動無非有兩個因素，一是軸承磨損（自身磨損、軸磨損、軸承座磨損、軸彎曲）、端蓋松動。第二就是聯(lián)軸器端或負載設(shè)備振動。把負載斷開，確認(rèn)一下是那一段的振動？然后對癥下藥。

具體問題具體分析
電機振動的厲害請檢查電機固定是否牢固、電機皮帶輪與破碎機皮帶輪通過皮帶連接是否平行、破碎機的軸承是否損壞。逐一排查，相信會解決問題。人力資源管理師分級。 濰坊巖虎機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、雙輥式破碎機、振動篩等石料生產(chǎn)配套設(shè)備。百度搜索公司全稱進入公司網(wǎng)站，查看聯(lián)系方式。扣扣見簽名！
磁選機的常見故障及原因 1.磁選機電機過熱及其聲響不正常。 形成這個故障的原因是：1）軸承潤滑不良或是磨損嚴(yán)重；2）風(fēng)扇葉脫落或磨損,破碎設(shè)備；3）開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相；4）電壓過低。 2.減速機過熱 形成這個故障的原因是：1）油量不足或油質(zhì)不良；2）齒輪與蝸桿磨損過甚，?；蚴菄Ш喜缓?；3）軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重。 3.磁選機在運轉(zhuǎn)中聲間不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。 形成這個故障的原因往往是被底箱的物體卡住，否則就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴(yán)重時會使筒皮劃破。對于雙輥式破碎機。這時應(yīng)停車檢修，排除故障。 掌握了磁選機的常見故障及原因，我們才能及時的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，更好的保養(yǎng)和維修磁選機設(shè)備，是我們正確使用設(shè)備，保證施工進行的重要先決條件。
偏心太大，調(diào)整下偏心塊。


電動機振動較平時大時，應(yīng)采用振動表沿水平和垂直方向測量各部分振動值，并做相應(yīng)記錄。傾聽電動機定子腔內(nèi)部聲音和軸承轉(zhuǎn)動聲音，檢查地腳，如無明顯異常現(xiàn)象，則采用脫開所拖動機械，單獨空轉(zhuǎn)電動機，以判定是電動機本身振動還是拖動機械引起的振動。在生產(chǎn)中會發(fā)現(xiàn)電動機修理后因種種原因致三相繞組磁勢不對稱，電動機在空載或低負荷時，表現(xiàn)出來的振動并不十分明顯，而一旦接帶的負荷加重，電動機振動也就逐漸加劇。

  在生產(chǎn)中我們經(jīng)常采用斷電法來檢查區(qū)分是由于電磁還是機械原因引起的振動。斷電法即對運行在額定轉(zhuǎn)速下的電動機采取忽然斷電，若振動忽然減小，則可判定是由電磁原因引起的，若振動值變化不是很大，則可能是機械方面的原因引起的。

一些原因及解決

1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。

消除措施：重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。

2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。

消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。

3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。

消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。

4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。

消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。

5）基礎(chǔ)振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。

消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。

6）三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。

消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。

回答者：黎明重工破碎設(shè)備工程師 更多產(chǎn)品：5x制砂機