調(diào)節(jié)用水量。磨礦濃度一定要嚴(yán)格控制好，過大或過小都將產(chǎn)生不良的影響。濃度過高時(shí)，礦漿流動(dòng)速度變慢，同時(shí)磨礦介質(zhì)沖擊作用變?nèi)?，?duì)溢流型球磨機(jī)，其排礦粒度變粗，而格子球磨機(jī)則可能出現(xiàn)"脹肚"現(xiàn)象。

磨礦機(jī)出現(xiàn)“脹肚”時(shí)應(yīng)如何處理

盡管由于磨礦流程、脹肚性質(zhì)和原因不同，處理脹肚的方法也不一樣，但是不管什么原因首先都要停止給礦，然后針對(duì)不同的情況進(jìn)行必要的處理。
    對(duì)于開路磨礦，停止給礦后只要適當(dāng)增加給礦水(后水)，將礦料從磨礦機(jī)內(nèi)慢慢排出，脹肚即可消除恢復(fù)正常。
    對(duì)于閉路磨礦，由于給礦是兩部分組成，即原給礦和分級(jí)機(jī)返砂，僅停止原給礦，由于返砂還不斷給入磨礦機(jī)仍不利于消除脹肚現(xiàn)象，因此應(yīng)盡快減少返砂量，其具體做法是：
    關(guān)閉前水(磨礦機(jī)排礦補(bǔ)加水)增加后水，減少給入分級(jí)機(jī)槽內(nèi)水量，以提高分級(jí)質(zhì)量分?jǐn)?shù)，大量礦料由溢流排出從而降低返砂量。由于加大了給礦水，可使磨機(jī)內(nèi)礦料質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，增加流動(dòng)性，加速物料的排出。人們把這種方法總結(jié)為一句順口溜：“前水閉、后水加，提高濃度(分級(jí)濃度)降返砂”。有時(shí)為了盡快降低返砂量，可暫時(shí)把分級(jí)機(jī)螺旋提起，使返砂物料“暫存”分級(jí)槽內(nèi)，使脹肚消除快些，當(dāng)磨機(jī)恢復(fù)正常后再慢慢放下(注意：切勿過快以免大量“暫存”在槽內(nèi)的礦砂使分級(jí)機(jī)過載)。
    當(dāng)嚴(yán)重脹肚時(shí)，即“脹死”時(shí)，可用高壓水由進(jìn)料口或排料口射入磨礦機(jī)，以松動(dòng)和稀釋機(jī)內(nèi)物料，排出一部分后再加大后水加速排出。
    對(duì)于一些由篩子構(gòu)成閉路磨礦的流程，一般都設(shè)有事故池，脹肚嚴(yán)重時(shí)可將粗礦暫存事故池，恢復(fù)正常后泵回再磨。
    較嚴(yán)重脹肚(如發(fā)生“前吐”“后拉”)時(shí)，處理完恢復(fù)正常后，應(yīng)停止磨礦機(jī)，進(jìn)行必要檢查：勺頭是否脫落或松動(dòng)；給礦器是否松動(dòng)；螺絲是否有剪斷及磨礦機(jī)其他部件是否損傷。

在操作上應(yīng)如何處理
    首先要分析礦石性質(zhì)的變化情況，給礦量、給水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“對(duì)癥下藥”。在操作上一般可以采取以下措施。

    (1)減少磨礦機(jī)給礦量或短時(shí)間內(nèi)停止給礦  這樣可減輕磨礦機(jī)的工作負(fù)荷，減少磨礦機(jī)通過的礦量。

    (2)調(diào)節(jié)用水量磨礦濃度一定要嚴(yán)格控制好，過大或過小都將產(chǎn)生不良的影響。濃度過高時(shí)，礦漿流動(dòng)速度較慢，同時(shí)磨礦介質(zhì)沖擊作用變?nèi)?，?duì)溢流型球磨機(jī)，其排礦粒度變粗，而格子球磨機(jī)則可能出現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象。

    (3)合理添加磨礦介質(zhì)  如果磨礦機(jī)內(nèi)介質(zhì)的裝入量不足，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加大尺寸的磨礦介質(zhì)。


    磨礦機(jī)產(chǎn)生“脹肚”的一些現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因


    1.磨礦機(jī)產(chǎn)生脹肚時(shí)，一般會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

1）主電機(jī)電流表指針向低讀數(shù)方向偏轉(zhuǎn)，而且隨脹肚的逐步加劇，指針讀數(shù)也愈來(lái)愈低。

2）筒體內(nèi)介質(zhì)打擊襯板或介質(zhì)與介質(zhì)相互碰撞的聲音逐步減弱，聲音逐步沉悶，只能聽到嗡嗡聲。

3）排礦濃度增高，排礦量也增大，而且排礦粒度變粗，嚴(yán)懲時(shí)出現(xiàn)吐礦、吐球現(xiàn)象。

磨礦機(jī)物料平衡的失調(diào)，不是突然間發(fā)生的，它有一個(gè)發(fā)生、發(fā)展到惡化的過程。只要操作注意，可根據(jù)以上現(xiàn)象在不嚴(yán)重時(shí)就被發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)排除，不要釀成嚴(yán)重脹肚。

2.產(chǎn)生脹肚的主要原因

1）給礦量過大，給礦量加上返砂量超過了磨礦機(jī)的最大通過能力。

2）給礦粒度變，磨到指定的排礦粒度所需要的時(shí)間必然延長(zhǎng)。

3）磨礦介質(zhì)沒有按時(shí)補(bǔ)加，充填率低。

4）磨礦介質(zhì)尺寸的配比不合理。

5）磨礦介質(zhì)的質(zhì)量差。

6）原礦性質(zhì)發(fā)生變化，由易磨礦石變?yōu)殡y磨礦石或含泥量增好的。

7）返砂量增大。

8）補(bǔ)加水量不足或中斷，或過大。

造成磨礦機(jī)脹肚的客觀原因主要是以上幾條，主觀上的原因是操作人員不負(fù)責(zé)任，不就時(shí)進(jìn)行調(diào)整等。

3.消除脹肚的辦法

針對(duì)磨礦流程、脹肚性質(zhì)和引起脹肚原因的不同，采用不同的辦法處理。

干脹時(shí)磨礦機(jī)內(nèi)礦漿濃度增高，礦漿流動(dòng)性減小，不宜排出，可采取增加返砂水量的辦法處理。以降低磨礦濃度，增加礦漿的流動(dòng)性，使礦漿易于排出。必要時(shí)，可減少或短時(shí)間內(nèi)停止磨礦機(jī)的給礦。

濕脹時(shí)，礦石硬，粒度大，返砂量劇增，溢流跑粗，可采用減少分級(jí)機(jī)給礦的補(bǔ)加水量的辦法處理，以提高分級(jí)溢流濃度，降低返砂量，同時(shí)適當(dāng)減少返砂沖洗水量，以提高磨礦濃度，使磨礦機(jī)的排出量增大。必要時(shí)也可減少磨礦機(jī)的給礦量或短時(shí)間內(nèi)停止磨礦機(jī)的給礦。為了盡快降低返砂量，也可以把分級(jí)螺旋升起，使一部分粗物料暫時(shí)存于分級(jí)槽內(nèi)，待脹肚排除后再慢慢放下分級(jí)螺旋。

當(dāng)發(fā)生吐球的嚴(yán)重脹肚處理完后，應(yīng)停車進(jìn)行檢查?？瓷最^是否脫落，給礦器是否松動(dòng)，聯(lián)接螺栓是否被剪斷，磨礦機(jī)有關(guān)部位是否受損傷等。還要把積存在給礦箱內(nèi)的礦石和球清除干凈。溢流型球磨機(jī)從排料端吐了的球也要處理干凈，防止球進(jìn)入分級(jí)機(jī)內(nèi)損壞葉片。

對(duì)于兩從而磨礦來(lái)說(shuō)，通常是好的段磨礦容易產(chǎn)生脹肚，第二段磨礦工作比較穩(wěn)定。但兩段磨礦負(fù)荷不平衡時(shí)，好的段負(fù)荷小，第二段負(fù)荷大時(shí)，第二段磨礦也會(huì)產(chǎn)生脹肚。

回答者：黎明重工制砂機(jī)工程師 更多產(chǎn)品：反擊式破碎機(jī)