注意均勻給礦的同時，還必須注意排礦問題，如果排礦堆積在碎石機排礦口的下面，有可能把可動圓錐頂起來，以至發(fā)生重大事故。因此，發(fā)現(xiàn)排礦口堵塞以后，應(yīng)立即停機，迅速進行處理。
 安裝圓錐破碎機時需要注意些什么？

 1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
    2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
    3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
    4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
    5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。


    求一份圓錐破破碎機使用說明？？

    　圓錐破碎機使用說明
　　1．工作原理：
　　當物料由粗碎（顎式或旋回）機破碎后，由皮帶運輸機送入圓錐破碎機的給料斗，落入分料盤上均勻進入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和軋臼壁組成）。在破碎腔里物料受到破碎錐高速，大沖程的強力沖擊、擠壓、彎曲作用，物料被快速的粉碎，并沿動錐下滑，經(jīng)過破碎機破碎腔下部平行帶，再至少經(jīng)受一次破碎作用，保證了產(chǎn)品粒度均勻地排出破碎腔。
　　2．如何正確地使用圓錐破碎機
　　西蒙斯圓錐破碎機一般用于中、細破碎上。標準型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細破，即終破。圓錐破碎機中國產(chǎn)機中只有一種腔型，而西蒙斯圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料粒度大，產(chǎn)品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。
　　在計算入料粒度時，是用開邊最大進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據(jù)，而產(chǎn)品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
　　西蒙斯圓錐破碎機標準型多用于開路循環(huán)，短頭型則多用于閉路循環(huán)。
　　在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素。
　　產(chǎn)量； 2）功耗 ；3）襯板的耐磨性。
　　一般應(yīng)按下列原則進行：
　　最大給料尺寸；
　　粒度的變化，給料粒度的分布；
　　物料的硬度；
　　物料的耐磨性。
　　襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。
　　進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。
　　在功率的使用上：
　　標準圓錐破碎機應(yīng)達到75%~80%
　　短頭圓錐破碎機應(yīng)達到80%~85%
　　3.圓錐破碎機由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現(xiàn)各種各樣的問題，所以就對西蒙斯圓錐的使用出中出現(xiàn)的故障。一般要具體情況具體分析。
　　一般來說，圓錐破碎機在使作中應(yīng)注意以下問題，才能保證機器正常運轉(zhuǎn)。
　　1、圓錐機在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。
　　2、要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
　　3、要滿負荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。
　　4、生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發(fā)揮破碎機效率。
　　5、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。
　　6、潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
　　7、潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。
　　8、傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。
　　9、給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
　　10、破碎機排料口積礦亦會引起悶車。
　　總而言之，圓錐機在動行過程中，可能產(chǎn)生這樣或那樣問題，所以，必須具體情況具體分析，并對癥下藥，弄清原因，再有針對性地解決，同時希望大家熟讀說明書中“破碎機典型故障”好的節(jié)，幫助理解產(chǎn)生故障的原因。



圓錐破碎機操作時，應(yīng)注意哪些事項？

碎礦機啟動以前，首先檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他物體卡??；檢查油箱排礦口的寬度是否合適；檢查彈簧保險裝置是否正常；檢查油箱中的油量、油溫（冬季不低于200C）情況；并向水封防塵裝置給水，再檢查其排水情況等等。
作為上述檢查，并確信檢查的正確后，可按下列程序開動破碎機。
開動油泵檢查油壓，一般應(yīng)在0.8-1.5公斤/厘米2，注意油壓切勿過高，以免發(fā)生事故。另外，冷卻其中的水壓應(yīng)比油壓低0.5公斤/厘米2,以免水滲入油中。
油泵正常運轉(zhuǎn)3-5分鐘后，再啟動破碎機。破碎機空轉(zhuǎn)1-2分鐘，一切正常后，開動給礦機。
給入碎礦機中的礦石，應(yīng)該從分料盤上均勻地給入破碎腔，否則將引起機器的過負荷，并使可動圓錐和固定圓錐襯板過早磨損，而且降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，并產(chǎn)生不均勻的產(chǎn)品粒度。同時，給入礦石不允許只從側(cè)面進入破碎腔，而且給礦粒度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
注意均勻給礦的同時，還必須注意排礦問題，如果排礦堆積在破碎機排礦口的下面，有可能把可動圓錐頂起來，以至發(fā)生重大事故。因此，發(fā)現(xiàn)排礦口堵塞以后，應(yīng)立即停機，迅速進行處理。
對于細碎圓錐破碎機的產(chǎn)品粒度，必須嚴格控制，以提高磨礦機的生產(chǎn)能力和降低磨礦費用。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，并及時調(diào)整排礦口尺寸，以保證破碎產(chǎn)品的要求。
為了使破碎機安全正常生產(chǎn)，還必須注意保險彈簧在機器運轉(zhuǎn)中的情況。如果彈簧具有正常的緊度，但支承環(huán)經(jīng)常跳起，此時不能隨便采取擰緊彈簧的辦法，而必須找出支承環(huán)跳起的原因，除了進入非破碎物體以外，可能是由于給礦不均勻或者過多，排礦口尺寸過小，潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。
應(yīng)當看到，為了保持排礦口寬度，應(yīng)根據(jù)襯板磨損情況，每兩三 天順時針回轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)使其稍稍下降，可以縮小由于磨損而增大了的排礦口間隙。當調(diào)整環(huán)順時針轉(zhuǎn)動2-2.5圈后,排礦口尺寸仍不能滿足時,就得更換襯板了。
停止碎礦機，要先停給礦機，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出后，再停碎礦的電動機，最后停油泵。
調(diào)整環(huán)必須在鎖緊狀態(tài)下，方可運轉(zhuǎn)。
新?lián)Q的襯板在工作24小時以后，應(yīng)停車緊固一次。特別注意調(diào)整環(huán)上的襯板固定螺栓，如果松了，會引起襯板松動。

回答者：黎明重工磨粉產(chǎn)品工程師 更多產(chǎn)品：反擊式破碎機